作者：魏雨水
針對(duì)多貝瑪亞脫掛索道液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)述，深刻分析液壓系統(tǒng)隱患排查的重要性，對(duì)其在運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的重要性作一個(gè)綜合性的分析
，加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的隱患排查
，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)故障推理的
，加強(qiáng)隱患管控
。
關(guān)鍵詞：管理理念；技術(shù)培訓(xùn)
；案例分析
一
、前言
確定安全理念，金沙索道設(shè)備安全管理理念的建立
，也是通過不斷探索和實(shí)踐
，推陳出新。及時(shí)優(yōu)化
。我們認(rèn)為設(shè)備安全管理需突出"以人為本"的這個(gè)中心
，發(fā)展安全理念滲透、安全行為養(yǎng)成作為兩個(gè)基本點(diǎn)
。內(nèi)化思想
，外化行為。不斷提高員工的安全意識(shí)和安全責(zé)任感
。把“安全第一”變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自覺行為
。安全理念決定安全意識(shí)，安全意識(shí)決定安全行為
。三者相輔相成
，三位一體
。因此我們?cè)趩T工的安全理念滲透和安全行為養(yǎng)成上下苦功夫。我們通過各時(shí)期安全工作的特點(diǎn)
。不斷向員工灌輸安全知識(shí)
，將安全文化變成員工的自覺精神。將安全理念變?yōu)閱T工安全生產(chǎn)過程中的行為準(zhǔn)則
。
公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視技術(shù)人員的培養(yǎng)
，投入了大量的人力、物力
、財(cái)力夯實(shí)技術(shù)人員綜合素質(zhì)
。加強(qiáng)職業(yè)技能提升。通過建立案例數(shù)據(jù)庫
，通過各種渠道
，搞好設(shè)備故障案例的收集和模擬故障，希望在后期出現(xiàn)類似問題的時(shí)候減少排查時(shí)間
，縮小排查范圍
。切實(shí)保障設(shè)備安全運(yùn)營(yíng)。
索道技術(shù)人員提高液壓技術(shù)水平
，分析查找索道存在的各種問題
，嚴(yán)格執(zhí)行液壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和客運(yùn)索道安全規(guī)范，消除事故隱患
，是保證客運(yùn)索道安全運(yùn)營(yíng)的一項(xiàng)重要任務(wù)
。配合今年“索道協(xié)會(huì)的安全隱患排查”活動(dòng)，依據(jù)《客運(yùn)索道監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)規(guī)則》條款規(guī)定
，逐項(xiàng)逐條檢查
、維護(hù)、管理和檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)存在的問題和隱患
，堅(jiān)決整改
，絕不放過。保障液壓系統(tǒng)和元件性能良好
，運(yùn)行穩(wěn)定
，為客運(yùn)索道安全運(yùn)營(yíng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。下面就金沙索道出現(xiàn)的兩個(gè)典型液壓方面的問題做一個(gè)淺析
。
二
、液壓案例——密封防塵圈變形
（1）緊急制動(dòng)器缸體內(nèi)密封防塵圈變形
日常巡檢中，除了要注意油管有無漏油
、有無劃傷和相對(duì)摩擦破損等
，要對(duì)老化的管接頭密封和油管及時(shí)進(jìn)行更換，檢查維護(hù)做足做細(xì)
，嚴(yán)格按照操作說明的時(shí)間和方法進(jìn)行操作是保證安全的重要途徑
，我們?cè)谶M(jìn)行常規(guī)半月檢發(fā)現(xiàn)緊急制動(dòng)器密封圈變形（圖1）
。
圖1
（2）可能造成的隱患，粉塵和金屬屑會(huì)落入液壓缸體中
，造成液壓缸體堵塞，一旦液壓緊急制動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生故障
，無論是制動(dòng)系統(tǒng)失靈或制動(dòng)系統(tǒng)誤動(dòng)作
，往往會(huì)造成較大的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題
，立即處理是我們索道技術(shù)人員的原則
，下面我們說更換緊急制動(dòng)器液壓缸密封圈過程。
（3）工具準(zhǔn)備
①首先要把液壓系統(tǒng)38截止閥打開
，將液壓系統(tǒng)壓力完全卸掉
。確認(rèn)沒有壓力后才能用19開口扳手，將管道拆除
，要在管道接口處用保護(hù)套做好防塵保護(hù)
。
②用55開口扳手拆除碟型彈簧，要拆有徑向推力滾珠軸承的一端
。將碟型彈簧全部拆下要用煤油或汽油做好清洗工作
，仔細(xì)檢查有無裂紋和破損（同步做蝶形彈簧的清洗和檢查工作）。
③將固定液壓缸的四個(gè)M12螺桿全部拆除
，將缸體從制動(dòng)器上拿出來
，在拿下來之前要注意角度問題，不然無法拿出液壓缸
。
④缸體的拆卸之前必須做好刻度標(biāo)識(shí)
。
（4）拆解更換過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)
①準(zhǔn)備更換密封圈的存儲(chǔ)時(shí)間不得超過4年，在更換過程中禁止對(duì)液壓缸進(jìn)行重力敲擊造成損壞
，我們采用濾芯更換專用工具進(jìn)行拆解
。
圖2
②安裝之前必須保證設(shè)備和場(chǎng)地環(huán)境的清潔度，密封圈的安裝必須要保證足夠的新液壓油潤(rùn)滑和血內(nèi)清洗
③缸內(nèi)有三個(gè)密封圈在安裝過程要把密封圈卷成8字形放進(jìn)去凹槽
，綠色的密封圈方向不得弄錯(cuò)
，缺口向下才能保證液壓缸體在有壓力的情況下能鎖住壓力。安裝過程禁止使用鋒利器件觸碰密封圈
。
安裝前必須檢查凹槽有無金屬部分破損
，否則會(huì)妨礙密封條安裝效果。保證密封條安裝不變形
。
④全部安裝完畢后
，將液壓立柱先放到缸體中，直接將套潤(rùn)滑擰進(jìn)缸體在
，全程必須保證液壓油的充分潤(rùn)滑
。
⑤使用鏈條專用工具將其鎖?
，必須在原來做好的標(biāo)記上。
⑥將液壓缸體接上液壓管道
，打壓至100bar
，進(jìn)行5分鐘的耐壓測(cè)試。
圖3
三
、液壓電機(jī)聯(lián)軸器靠背輪及緩沖墊磨損
（1）故障現(xiàn)象：2013年早上系統(tǒng)開機(jī)的時(shí)候系統(tǒng)壓力達(dá)到138bar
，到下午系統(tǒng)壓力只有130bar，有時(shí)候甚至只有129bar（沒有到臨界值引起停車）
。
（2）技術(shù)分析：系統(tǒng)壓力下降正常情況是管道泄漏和閥損壞內(nèi)泄
，檢查時(shí)先用手動(dòng)泵打壓140bar，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力表值并沒有下降
，說明管道和閥是好的
。另考慮可能是液壓油出現(xiàn)問題，打開檢查并過濾液壓油后發(fā)現(xiàn)壓力還是下降
，?除其它可能的故障點(diǎn)后
，確定液壓系統(tǒng)電機(jī)（動(dòng)力元件）出現(xiàn)問題，當(dāng)我們?cè)陔姍C(jī)齒輪泵壓力出口連接上一個(gè)壓力表時(shí)
，顯示壓力等同于系統(tǒng)壓力
，說明動(dòng)力元件集成存在問題。打開制動(dòng)液壓系統(tǒng)電機(jī)后
，發(fā)現(xiàn)電機(jī)與泵之間的聯(lián)軸器及緩沖橡膠塊已嚴(yán)重?fù)p壞（靠背輪磨損了一大半
，基座底部全是鋁灰，橡膠緩沖塊四分五裂）
，更換橡膠緩沖塊
、過濾液壓油后恢復(fù)正常。
故障總結(jié)：首先電機(jī)模塊的檢查在操作手冊(cè)上沒有注明
，技術(shù)人員麻痹大意引起此元件的檢查缺失
。我們將聯(lián)軸器的檢查納入到我們?cè)O(shè)備的月檢項(xiàng)目當(dāng)中，此后
，無此現(xiàn)象發(fā)生
。
圖4
液壓系統(tǒng)壓力下降除了管道泄漏和閥損壞內(nèi)泄還可能是電氣傳動(dòng)元件故障，在排查液壓制動(dòng)系統(tǒng)的故障時(shí)
，應(yīng)盡量根據(jù)故障的具體發(fā)生情況
，遵循先執(zhí)行后控制的原則，即先從液壓系統(tǒng)裝置執(zhí)行端開始排查
，辨別故障是起于執(zhí)行元件還是控制元件
。
四、總結(jié)
只有對(duì)設(shè)備的維保工作進(jìn)行體系優(yōu)化，通過建立完善的維修體系
，把安全思維升華為理念
，把安全做法升華為制度，把安全要求升華為習(xí)慣
。通過精細(xì)化的設(shè)備管理
，責(zé)任落實(shí)到人，不斷摸索設(shè)備靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的運(yùn)行態(tài)勢(shì)
，著力剖析設(shè)備在壽命期內(nèi)的技術(shù)參數(shù)
，不斷地在保障安全的前提下，將可靠性維修決策貫徹安全生產(chǎn)全過程
，使全體員工充分參與企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，培養(yǎng)主人翁精神
