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      1. 首頁
        2. 
			
      2. 軸承知識(shí)
        3. 
		
      
	
      

      
  
  
      
      
      
          
      調(diào)整細(xì)紗機(jī)的揩車維修方式
        ，提高紡紗經(jīng)濟(jì)效益
      
          
      2024-04-17
      

          
      
              
      陳文利
      （河南尉氏紡織有限公司）
      一
        、細(xì)紗機(jī)揩車、維修的目的
      細(xì)紗機(jī)是紡紗的主機(jī)
      ，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的主要設(shè)備
      ，合理的對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行揩車維修
      ，能及時(shí)清除細(xì)紗機(jī)在紡紗過程中粘附的飛花、塵屑和油垢
      ；對影響質(zhì)量的易損
      、易變形的工藝部件進(jìn)行檢查、修理或按周期進(jìn)行調(diào)換
      ；對揩車維修過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備上存在的不正常磨損
      、振動(dòng)、發(fā)熱
      、變形
      、走動(dòng)等問題及時(shí)解決，減少因細(xì)紗機(jī)設(shè)備狀態(tài)差
      ，在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成的壞車多
      、斷頭多，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度
      ，增加機(jī)配件
      、原材料的消耗
      ，增加用電量，影響質(zhì)量和產(chǎn)量等
        。細(xì)紗機(jī)經(jīng)常處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
        ，細(xì)紗機(jī)揩車、維修工作非常重要
        。
      二
        、細(xì)紗機(jī)的揩車、維修范圍
      （1）擦清細(xì)紗機(jī)車頭
        、尾及牽伸齒輪部分并加油
        。（2）全車各部位揩、擦
        、掃清
        。（3）按周期對羅拉蓋、錠帶盤
        、軸承
        、錠子等加油，（4）對鋼絲圈
        、皮輥
        、皮圈等進(jìn)行調(diào)換。（5）校正喇叭口
        、吸棉笛
        、清潔器、導(dǎo)紗動(dòng)程管位置（6）校正導(dǎo)紗鉤
        、錠子
        、綱領(lǐng)同心度。（7）檢查吊錠的靈活性
        、吹吸風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)
        。（8）平整鋼領(lǐng)板高低。
      三
      、細(xì)紗機(jī)傳統(tǒng)的揩車
      、維修方式的弊端
      目前隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，設(shè)備管理也正由技術(shù)管理向經(jīng)濟(jì)管理轉(zhuǎn)變
      ，維修體制已突破傳統(tǒng)的束縛
      ，逐漸由事后維修、定期計(jì)劃維修向以設(shè)備狀態(tài)維修和周期計(jì)劃維修相結(jié)合的方式過渡
      。
      我公司的細(xì)紗機(jī)
      ，一直執(zhí)行傳統(tǒng)的半個(gè)月的定期揩車、維修周期
      ，但是隨著不同的紡紗品種
      、配棉狀況
      、紡紗工藝、車間環(huán)境
      、開車速度等一些問題的影響
      ，半個(gè)月的定期揩車、維修周期凸顯出很多問題：一方面浪費(fèi)了大量人力和物力
      ，另一方面增加了細(xì)紗機(jī)的故障率
      ，影響到了細(xì)紗機(jī)的性能和質(zhì)量，同時(shí)針對不同紡紗情況下出現(xiàn)的不同問題不能得到及時(shí)的處理
      ?div   id="4qifd00"   class="flower right">
      ；谶@些不利因素又為了保證細(xì)紗機(jī)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮細(xì)紗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率
      ，縮短停車時(shí)間
      ，提高紡紗質(zhì)量，降低維修費(fèi)用
      ，延長使用壽命
      ，我們在細(xì)紗機(jī)處于不同情況下的揩車維修項(xiàng)目、周期方面做了大量的工作
      ，我們改變了傳統(tǒng)設(shè)備維修方法
      ，將揩車維修制度進(jìn)行創(chuàng)新，將操作清潔與設(shè)備揩車
        、維修結(jié)合起來
        ，實(shí)施以“以產(chǎn)品質(zhì)量為中心
        ， 清潔項(xiàng)目責(zé)任落實(shí)到點(diǎn)
        ，動(dòng)態(tài)維修落實(shí)到點(diǎn)，定期維修落實(shí)到點(diǎn)”的設(shè)備維修管理方式
      ，并取得了很好的效果
      。
      四、細(xì)紗機(jī)揩車
      、維修項(xiàng)目的分解和優(yōu)化
      首先我們在揩車
      、維修項(xiàng)目上按照4方面做了分解和優(yōu)化。
      4.1基于狀態(tài)下的揩車
      、維修
      4.1.1日?div   id="d48novz"   class="flower left">
      ？梢赃M(jìn)行的清潔項(xiàng)目：
      （我們成立了專業(yè)細(xì)紗清潔工，對以下項(xiàng)目每天一遍按狀態(tài)進(jìn)行清潔
      ，使細(xì)紗機(jī)始終處于良好的清潔狀態(tài)
      。）
      環(huán)錠紡：（1）、清理葉子板
      、車面積花（2）
      、清理錠腳
      、龍筋處積花（3）、車頭
      、車尾
      、吹吸風(fēng)機(jī)清潔（4）、牽伸皮輥清潔（5）
      、清理機(jī)架
      、重錘處積花（6）、清潔器積花（7）
      、錠子回絲（8）
      、大軸軸承座、錠帶盤清潔
      。
      緊密紡另加以下項(xiàng)目：
      （9）
      、張力架附近積花（10）、異型管與小羅拉之間的積花（11）
      、兩端小羅拉軸承處的積花（12）
      、異型管表面吸氣槽、負(fù)壓接頭積花
      4.1.2日常進(jìn)行的狀態(tài)維護(hù)
      、保養(yǎng)
      、檢修的項(xiàng)目：
      （要求操作工在班中發(fā)現(xiàn)的不良紗錠進(jìn)行標(biāo)識(shí)，機(jī)修工每天上班后對自己的責(zé)任機(jī)臺(tái)巡回檢查維修
      。）
      （1）
      、檢查喇叭口位置、導(dǎo)紗動(dòng)程（2）
      、檢查吸棉笛管高低進(jìn)出位置（3）
      、檢查齒輪咬合、齒輪狀態(tài)（4）
      、檢查鉗口隔距
      、浮游區(qū)間隙（5）、檢查皮輥
      、皮圈狀態(tài)
      、前后位置（6）、檢查清潔器缺損（7）
      、檢查氣動(dòng)搖架壓力表范圍值
      、單錠加壓不良（8）、檢查平校鋼領(lǐng)板起始
      、落紗位置
      、鋼領(lǐng)板升降柱運(yùn)行狀態(tài)（9）、檢查吊錠的工作狀態(tài)（10）、檢查風(fēng)箱門漏風(fēng)
      、吹吸風(fēng)機(jī)吹管嘴位置
      、高低（11）、檢查錠帶盤刻度是否一致 （12）
      、檢查葉子板
      、導(dǎo)紗鉤狀態(tài)
      緊密紡另加以下項(xiàng)目： （13）、網(wǎng)格圈是否完好（14）
      、小羅拉軸承是否損壞（15）
      、過橋齒輪是否卡花或磨損（16）異型管吸氣槽是否積花
      4.2需要定期保養(yǎng)、檢修的項(xiàng)目：
      4.2.1加油項(xiàng)目與周期表（按此周期進(jìn)行）
      4.2.2定期清潔
      、維修項(xiàng)目
      （1）
      、前、中
      、后羅拉溝槽
      、軸承死花。（2）
      、清理錠子回絲
      、鋼領(lǐng)板積花。（3）
      、清理錠鉤掛花
      、張力盤積花。（4）
      、做牽吊帶
      、轉(zhuǎn)子處清潔。（5）
      、清理大軸連接處清潔
      。（6）、清理大小羊腳處積花（7）
      、清理搖架
      、上銷
      、下皮圈和張力架積花
      。（8）、做鋼絲圈清潔器清潔
      。（9）
      、檢查張力架是否靈活。（10）
      、更換揩洗
      、回磨后的皮輥。（11）
      、檢查前
      、中
      、后羅拉隔距（重點(diǎn)檢修）。（12）
      、按周期更換上下皮圈（重點(diǎn)檢修）
      。（13）、平校鋼領(lǐng)板
      、葉子板三角鐵（重點(diǎn)檢修）
      。（14）、敲?子
      、吊線（重點(diǎn)檢修）
      五
      、細(xì)紗機(jī)的定期揩車、維修周期調(diào)整
      基于細(xì)紗機(jī)揩車
      、維修項(xiàng)目的分解
      、優(yōu)化，我們按照不同紡紗品種
        、配棉狀況
      、紡紗工藝、車間環(huán)境
      、開車速度在針對細(xì)紗千錠時(shí)斷頭
      、電流、機(jī)件積花以及自絡(luò)紗疵這幾方面做了大量的跟蹤監(jiān)測試驗(yàn)
      ，分別制定了不同的定期揩車
      、維修周期。
      5.1不同的紡紗品種：
      5.1.1環(huán)錠紡：普梳品種紗支高低不同
      ，不同的定期揩車
      、維修周期：
      例如：普梳40S、普梳20S
      我們針對普梳40S和普梳20S
      ，分別在同一臺(tái)車上
      ，相同項(xiàng)目上多次跟蹤試驗(yàn)：普梳40S 在定期揩車、維修后的不同時(shí)期的運(yùn)行狀況
      普梳20S 在定期維修
      、揩車后的不同時(shí)期的運(yùn)行狀況
      根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析：普梳40S
      、20S 細(xì)紗機(jī)分別在定期揩車、維修后的第30天和20天各項(xiàng)數(shù)據(jù)逐步增加
      ，我們初定普梳40S
      、20S 的細(xì)紗機(jī)定期揩車、維修周期分別為30天和20天
      。
      5.1.2緊密紡：精梳品種紗支高低不同
      ，定期揩車、維修周期不同。
      例如：精梳緊密紡20S
      、精梳緊密紡40S
      緊密紡由于在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)加裝集聚裝置
      ，設(shè)備機(jī)件的增加，維修
      、保養(yǎng)項(xiàng)目相應(yīng)增加
      ，同時(shí)加裝的集聚裝置后也容易造成牽伸區(qū)聚積短絨，這些問題都影響到產(chǎn)品質(zhì)量
      。
      我們對緊密紡精梳 20S 在定期揩車
      、維修后進(jìn)行了跟蹤觀察，
      在定期揩車
      、維修后的第 5 天查出有 2 個(gè)紗錠處于不良狀態(tài)下紡紗
        ，第 7 天查出有 3 個(gè)紗錠處于不良狀態(tài)下紡紗，也就是說一臺(tái)車有 3 個(gè)紗錠正在生產(chǎn)不合格產(chǎn)品
        。分別是
      （1）網(wǎng)格圈與張力架之間的積花
      （2）網(wǎng)格圈內(nèi)以及后羅拉上的纏花
      （3）下皮圈損傷
      同時(shí)觀察精梳緊密紡40S 在定期揩車
        、維修第10天時(shí)無發(fā)現(xiàn)問題，在第15天時(shí)發(fā)現(xiàn)有3個(gè)紗錠處于不良紡紗狀態(tài)
        ，同時(shí)我們又進(jìn)行了細(xì)紗千錠時(shí)斷頭
        、電流、自絡(luò)十萬米紗疵的統(tǒng)計(jì)
        ，精梳緊密紡20S
        、40S 分別在第7天和第12天有不同程度的增加，根據(jù)以上情況我們將精梳緊密紡20S 的定期揩車
        、維修周期定為 7 天
        ， 精梳緊密紡 40S 的定期揩車、維修周期定為 12 天
        。
      5.1.3不同的配棉
        、紡紗工藝：精梳品種與普梳品種不同的定期揩車、維修周期
        。
      例如：精梳40S
        、普梳32S
      精梳品種一般情況下使用原棉質(zhì)量較好，纖維主體長度長
        、短絨率較低
        ，同時(shí)經(jīng)過精梳機(jī)的梳理，又排除大部分短絨
      ，在細(xì)紗紡紗過程中游離出紗條的短纖維較少
      ，造成的飛花較少
      ，對細(xì)紗機(jī)的污染較小
      。在分別對精梳40S、普梳32S 的細(xì)紗千錠時(shí)斷頭、電流
      、自絡(luò)十萬米紗疵等指標(biāo)的測試后
      ，分別將精梳40S、普梳32S的定期揩車
      、維修周期定為30天和25天
      。
      5.2另外我們在車間溫濕度變化、細(xì)紗錠速差異較大
      ，影響到細(xì)紗機(jī)的運(yùn)行及清潔狀態(tài)時(shí)
      ，細(xì)紗機(jī)的定期揩車、維修周期隨之都要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整
      。
      六
      、結(jié)束語
      通過對細(xì)紗機(jī)揩車維修項(xiàng)目的分解優(yōu)化，針對不同品種
      、配棉
      、紡紗工藝、車間環(huán)境分別實(shí)施了清潔
      、狀態(tài)維修
      、不同的定期揩車維修相結(jié)合的設(shè)備維修方式，經(jīng)過近一年的運(yùn)行已取得了很好的效果
      ，據(jù)統(tǒng)計(jì)：與以前采用的傳統(tǒng)的半個(gè)月的細(xì)紗機(jī)揩車維修周期相比
      ，設(shè)備故障下降33%，設(shè)備維修用工下降26%
      ， 機(jī)物料下降18%
        ，計(jì)劃停臺(tái)率降低2.5%，提高設(shè)備的利用率
        ，保證了產(chǎn)品質(zhì)量
        ，提高了公司的綜合效益。
      來源：中國紗線網(wǎng)
      （版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）
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