2024-06-28
輥壓機是輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成的設備
一
損壞原因：軸承密封不佳
解決辦法：改善密封效果，適當加大加脂量
二
損壞的原因：冷卻水進水和回水的溫差并非越大冷卻效果越好；軸心轉向接頭密封環(huán)失效
解決辦法：冷卻水的壓力應≥0.3MPa
；冷卻水溫度不能過高，應在25℃左右；進出冷卻水溫差在1～2℃為宜。三、對軸承加脂方法不對
損壞原因：有些廠家在電動潤滑系統(tǒng)不能正常工作后使用人工手動加脂
，或為節(jié)約油品用量，常出現一天加脂一次，加到軸承座端蓋有油脂溢出為止。加脂周期過長，油量不足，造成軸承潤滑不良，造成軸承嚴重磨損而損壞解決辦法：可以根據“少量多次”的原則，建議加脂周期和加脂量設置為間隔1小時
四、加脂裝置控制系統(tǒng)出故障
損壞原因：檢查發(fā)現加脂系統(tǒng)灰塵堆積很重；子分配器的行程開關出現故障
解決辦法：建議給分配器和行程開關安裝防塵罩
五
損壞原因：由于工作環(huán)境的惡劣，防塵不佳
，油品污染油桶、堵塞管路；泵送系統(tǒng)機械設備或電氣控制存在故障；工作環(huán)境溫度低，保溫措施不好；油品稠度選擇不當；泵口過濾網堵塞；加油（補脂）泵不能正常補油。解決辦法：保持清潔
，正確加油，向潤滑泵油筒內加油必須采用加油泵通過潤滑泵上的指定加油口加油。定期檢查，經常察看發(fā)訊裝置的工作情況，發(fā)現異常，及時處理。六
、兩輥中心線不平行損壞原因：安裝不規(guī)范，造成兩輥中心線不平行或雖平行但不在同一水平面上
。解決辦法：安裝時
，必須嚴格控制軸承游隙的過盈量；保證兩輥中心線平行且在同一水平面上。七
、物料粒度過大損壞原因：入輥壓機物料粒度的控制不力
，導致進料不均，直徑超200mm的大塊過多，堵塞輥壓機下料口，輥縫長期偏差大，糾偏頻繁導致軸承過載，造成軸承損壞。破碎機的安全門沒有控制好，導致個別粒度超過150mm以上的石灰石塊進入下道工序，堵塞輥壓機下料口，導致進料不均，引起輥縫偏差大，甚至導致輥縫過大設備調停解決辦法：物料在進入破碎機的時候，一定要調整破碎后物料粒度的大?div id="d48novz" class="flower left">
來源：水泥學堂
（版權歸原作者或機構所有）
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