王風(fēng)才 李紅霞 張洪春 邢永順
（邯鄲鋼鐵公司
，線棒材廠）
摘 要：結(jié)合軋機(jī)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工作條件
，介紹了軸承在裝配、使用與維護(hù)等過(guò)程中的注意事項(xiàng)和相關(guān)要求
，分析了軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)的故障及預(yù)防措施
。
1 前言
軋輥軸承是用來(lái)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥
，并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置，軋輥軸承應(yīng)具有小的摩擦系數(shù)
、足夠的強(qiáng)度和剛度
、壽命長(zhǎng)、便于換輥等特點(diǎn)
。
2 軋機(jī)的工況及損壞原因分析
邯鋼線棒材廠粗軋機(jī)為兩輥水平軋機(jī)
，生產(chǎn)工作條件惡劣溫度高，粉塵大。當(dāng)軋件通過(guò)時(shí)
，由于冷卻水的影響
，表面溫度迅速降低，溫度保持在70－90℃
，而內(nèi)部由于得不到冷卻溫度依然很高
。軋鋼過(guò)程中的粉塵有時(shí)進(jìn)入軋機(jī)，致使軋機(jī)損壞率相當(dāng)高
，而軋機(jī)的損壞又以軸承的損壞為主
。軸承損壞占軋機(jī)損壞的60％以上。筆者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期調(diào)查發(fā)現(xiàn)
，有很多軸承的損壞并不是軸承本身的質(zhì)量問(wèn)題
，而是由于軸承的裝配質(zhì)量及使用錯(cuò)誤造成的。由此可見(jiàn)
，采用正確的使用方法
，合理地裝配、保養(yǎng)軸承
，是延長(zhǎng)軸承使用壽命的關(guān)鍵
。
3 四列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)分析
四列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)單內(nèi)套、雙外套梳狀保持架軸承
，主要由外套
、內(nèi)套、 滾動(dòng)體及保持架4大部分組成
。這種軸承承載能力大
，極限轉(zhuǎn)速高和旋轉(zhuǎn)精度高，內(nèi)外套可分離
，可互換
，幾何形狀較其它軸承簡(jiǎn)單。軸承的滾動(dòng)體與滾道都是圓柱形
，故可以獲得較高的加工精度
，從而可以保證軸承的裝配精度。
4 影響裝配質(zhì)量的因素及安裝
4.1 影響裝配質(zhì)量的因素
（1）軸承的壽命與軸承座的設(shè)計(jì)是分不開(kāi)的
。如果軸承座設(shè)計(jì)和制造不當(dāng)
，將導(dǎo)致軸承受力不均，降低軸承壽命
，軸承座應(yīng)具有調(diào)心性
，避免因軋輥撓曲變形而使軸承受到偏載。
（2）與軸承相關(guān)的備件的尺寸
、幾何形狀
、精度等級(jí)
、公差范圍與設(shè)計(jì)是否相符。
（3）與軸承配合的接觸面的光潔度
、硬度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)
，所有間隙、過(guò)盈配合量是否符合設(shè)計(jì)要求等等
。
4.2 內(nèi)套的安裝
四列圓柱滾子軸承的內(nèi)套與輥頸應(yīng)為過(guò)盈配合
，安裝時(shí)加熱到100－120℃，通常用感應(yīng)加熱器或機(jī)油加熱
，禁止使用割槍烤
。內(nèi)套安裝在輥頸時(shí)，使它和擋水環(huán)緊密接觸
，以防擋水環(huán)活動(dòng)。
4.3 外套的安裝
四列圓柱滾子軸承的外套與軸承座的內(nèi)孔為過(guò)渡配合
。裝配時(shí)
，將外套、滾子
、保持架組成的整體用銅棒輕輕打入軸承座內(nèi)
，并貼緊內(nèi)側(cè)固定端蓋。在裝外套時(shí)
，應(yīng)注意端面與保持架端面的標(biāo)記
，不能裝反，應(yīng)按照拆開(kāi)軸承包裝時(shí)的初始狀態(tài)順序裝入
，以防出現(xiàn)因滾子受力不均而燒軸承的現(xiàn)象
。裝軸承時(shí)，應(yīng)將軸承座水平放置
，軸承裝好后
，應(yīng)標(biāo)出其受力區(qū)間，以備換輥時(shí)重點(diǎn)檢查
。
5 軸承的故障及預(yù)防措施
5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)軸承的檢查
按照工藝規(guī)程要求
，定期對(duì)軸承進(jìn)行聽(tīng)、觀察和測(cè)量
。聽(tīng)就是使用規(guī)定器械一端對(duì)著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼
，另一端貼耳聽(tīng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲；觀察就是對(duì)運(yùn)行環(huán)境
、安裝位置
、震動(dòng)偏移、潤(rùn)滑等情況進(jìn)行觀察
，是否存在不良環(huán)境
；測(cè)量就是用溫度計(jì)
、測(cè)振儀對(duì)軸承座進(jìn)行定量檢測(cè)。
通過(guò)以上方法
，可確定出軸承在運(yùn)行中是否處于正常狀態(tài)以及應(yīng)采取的相應(yīng)措施
，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承易出現(xiàn)的故障及預(yù)防措施見(jiàn)表1。
5.2 靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)軸承的檢查
對(duì)相關(guān)備件的緊固情況進(jìn)行檢查
，各部件是否處于正確位置
、有無(wú)松動(dòng)的現(xiàn)象等。對(duì)于線棒材廠粗軋機(jī)組
，由于紅坯要進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)
，部分軋輥承受較大的軸向力。因此
，要經(jīng)常檢查軋輥軸承座是否已壓緊
，有無(wú)松動(dòng)。尤其是操作側(cè)軸承座與軋鋼機(jī)架間一定要有軸向無(wú)間隙固定
，盡可能地減少傳動(dòng)側(cè)軸承座與軋鋼機(jī)架窗口的配合間隙
，以減緩傳動(dòng)軸跳動(dòng)對(duì)軸承所產(chǎn)生的沖擊。另外
，可對(duì)軸承潤(rùn)滑劑進(jìn)行檢測(cè)
，檢查潤(rùn)滑油是否進(jìn)雜物、氧化鐵皮
、水等
。粗軋機(jī)通常受到較強(qiáng)的沖擊負(fù)荷，軸承震動(dòng)大
，潤(rùn)滑脂容易流失
。因此，要求潤(rùn)滑脂有較強(qiáng)的粘附性
，可以牢牢地粘附在零件的表面
，一部分在滾道上潤(rùn)滑軸承，其余部分保存在軸承內(nèi)部空間起到密封作用
。如果外界污物侵入軸承座內(nèi)
，最先污染的是靠近外側(cè)的潤(rùn)滑脂，使軸承零件表面出現(xiàn)磨損
。隨著污物的增加
，磨損面會(huì)增加，同時(shí)還會(huì)形成裂紋并逐漸擴(kuò)展
，最終使套圈開(kāi)裂
，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)報(bào)廢軋輥、軸承座等相關(guān)部件
。
5.3 軸承的拆后檢查
由于粗軋機(jī)單槽軋制量大
，因此換輥周期長(zhǎng)
，軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈
，用壓縮空氣吹干
，然后對(duì)滾子、保持架
、滾道進(jìn)行檢查
。滾子、滾道出現(xiàn)凹痕
、點(diǎn)蝕等現(xiàn)象
，視具體情況更換。同時(shí)
，要檢查軸向密封和徑向游隙
，檢查無(wú)誤后，增加潤(rùn)滑劑備用
。
6 結(jié)語(yǔ)
對(duì)軸承的正確安裝
、檢查、維護(hù)等方法納入相關(guān)的規(guī)程后
