2024-08-13
故障成因分析
1
固定圈
2
該問(wèn)題的存在,使得潤(rùn)滑油不能充分發(fā)揮作用
3
混凝土攪拌站主機(jī)軸端是受力集中的部位,在長(zhǎng)時(shí)間的工作中
4、潤(rùn)滑系統(tǒng)故障
潤(rùn)滑系統(tǒng)故障是導(dǎo)致攪拌主機(jī)軸端漏漿故障發(fā)生的根本原因
(1)油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)與攪拌機(jī)同時(shí)
(2)氣動(dòng)黃油槍是通過(guò)人工直接向各軸端油嘴注入潤(rùn)滑油
,達(dá)到有效潤(rùn)滑的目的。此潤(rùn)滑路徑的作用是檢查潤(rùn)滑油脂是否真正達(dá)到四個(gè)軸頭,是輔助型潤(rùn)滑裝置。由上分析可知,混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封能否正常發(fā)揮作用
,主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)必須能夠正常工作,否則攪拌站主機(jī)密封裝置將形同虛設(shè)。改進(jìn)措施
1
、采用表面淬火、滲碳的熱處理工藝,提高固定圈與旋轉(zhuǎn)圈表面硬度和耐磨性。對(duì)固定圈
、旋轉(zhuǎn)圈的形狀進(jìn)行改進(jìn),固定圈與旋轉(zhuǎn)圈由原來(lái)的平面間隙密封改為無(wú)接觸的“迷宮型”密封,密封介質(zhì)經(jīng)過(guò)曲折迷宮的間隙產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。浮動(dòng)密封膠圈選用耐油、彈性大,防止密封環(huán)壓力消失,工作時(shí)密封有間隙,導(dǎo)致軸端密封漏漿2
使用的潤(rùn)滑油脂必須是干凈的潤(rùn)滑油脂,符合EG-2潤(rùn)滑油泵的使用要求
施工處根據(jù)攪拌站潤(rùn)滑油泵型號(hào)
由上分析可知
,混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封能否正常發(fā)揮作用,主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)必須能夠正常工作,否則攪拌站主機(jī)密封裝置將形同虛設(shè)。3、梳理混凝土攪拌站主機(jī)的潤(rùn)滑點(diǎn)及管路
,以備攪拌站操作手每日按潤(rùn)滑圖及要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)加注潤(rùn)滑油脂。主要部位軸端密封總成的浮動(dòng)密封膠圈部位是最關(guān)鍵的,每攪拌400方混凝土均需要注油2.5L
,軸承和浮動(dòng)密封固定座每5000方和1000方注油一次。同時(shí)安排操作手在每班結(jié)束后檢查自動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否正常工作。攪拌機(jī)內(nèi)部清理后
,開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)2-5分鐘,觀察攪拌軸兩端和刮板處有潤(rùn)滑油流出的跡象,證明潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。如果沒(méi)有,應(yīng)檢查潤(rùn)滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油管路是否堵塞,檢查方法如下:因?yàn)樗膫€(gè)軸端分別裝有一個(gè)備用黃油嘴,可以用指甲頂壓一下黃油嘴之芯,若有油脂從芯處冒出4
、對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)增加壓力監(jiān)測(cè)裝置潤(rùn)滑油泵在正常工作時(shí)
,油管路應(yīng)有2.5-4MPa的壓力,在油管路上安裝個(gè)低壓傳感器和一個(gè)高壓傳感器,均連接到操作臺(tái)上,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)異常。在壓力低于2.5WPa時(shí),低壓傳感器電路斷開(kāi),控制操作臺(tái)上指示燈(綠色)熄滅,說(shuō)明潤(rùn)滑系統(tǒng)有故障,未產(chǎn)生油壓。在油管路壓力高于4MPa時(shí),高壓傳感器接通,操作臺(tái)上指示燈(紅色)亮起,說(shuō)明油管路堵塞或攪拌主機(jī)軸端進(jìn)漿。在攪拌站生產(chǎn)過(guò)程中,可以有效檢測(cè)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作,保證攪拌站主機(jī)軸端裝置潤(rùn)滑正常。5
、重視日常維護(hù)保養(yǎng)工作對(duì)攪拌站操作手進(jìn)行混凝土攪拌站操作
、維護(hù)、保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),使其掌握攪拌站日常維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。按潤(rùn)滑點(diǎn)注油圖要求實(shí)施注油,盡量減少有害因素,保證對(duì)攪拌站主機(jī)軸端密封裝置的合理潤(rùn)滑。每班使用前檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,軸端密封油腔是否通暢結(jié)語(yǔ)
以上是對(duì)混凝土攪拌站主機(jī)軸端漏漿故障的成因及改進(jìn)、排除應(yīng)對(duì)措施的分析
來(lái)源:公眾號(hào)“攪拌站設(shè)備”
(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)
1