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      立磨磨輥密封壓力低的原因分析及處理

      2024-09-06

      作者:趙曉東

      (重慶電子工程職業(yè)學(xué)院)

      摘 要:ATOX50立磨頻繁出現(xiàn)因磨輥密封壓力過低而跳停現(xiàn)象

      ,嚴(yán)重時(shí)磨機(jī)根本無(wú)法啟動(dòng)
      ,其生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)重下滑。要避免因磨輥密封壓力不足而導(dǎo)致的連鎖跳停
      ,在平時(shí)生產(chǎn)中要注重技術(shù)維護(hù)和操作控制
      ,包括查看三角皮帶的工作狀態(tài),改善密封風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境
      ,檢查密封空氣輸送管道
      ,檢查磨輥密封環(huán)的間隙
      ,以及合理控制生料立磨的啟動(dòng)及降輥時(shí)間。

      關(guān)鍵詞:立磨

      ;磨輥
      ;密封壓力;跳停

      0 引言

      重慶TL水泥有限公司5 000 t/d熟料生產(chǎn)線的生料制備選用ATOX50立磨

      ,其生產(chǎn)工藝流程如圖1所示
      。該生料制備系統(tǒng)自2016年6月投產(chǎn)以來(lái),其生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)一直比較理想:磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量428.57 t/h
      ;生料電耗平均為15.43 kWh/t
      ;生料細(xì)度合格率平均為93.43%;生料水分合格率平均為95.01%
      。但2019年3月
      ,立磨頻繁出現(xiàn)因磨輥密封壓力過低而跳停現(xiàn)象
      ,嚴(yán)重時(shí)磨機(jī)根本無(wú)法啟 動(dòng)
      ,其生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)重下滑:磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降到 405.45 t/h;生料電耗增到17.24 kWh/t
      ;生料細(xì)度合格率降到83.23%
      ;生料水分合格率降到86.78%。該月7次無(wú)法啟動(dòng)磨機(jī)
      ,被迫停磨累計(jì)13.05 h
      ,累計(jì)少產(chǎn)生料15 500 t,經(jīng)濟(jì)效益損失總計(jì)50多萬(wàn)元
      。本文對(duì)該立磨密封壓力低跳停的原因進(jìn)行分析
      ,并介紹處理措施及效果。

      1 磨輥密封壓力的作用    

      1.1 磨輥密封風(fēng)機(jī)的功效

      ATOX50生料立磨配置了一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)

      ,其工作參數(shù)為:風(fēng)量22 000~48 000 m3 /h
      ;風(fēng)壓39~48 mbar;功率7.5 kW
      ;轉(zhuǎn)速2 920 r/min
      。密封風(fēng)機(jī)的作用就是保護(hù)磨輥軸承。密封風(fēng)機(jī)把經(jīng)過過濾網(wǎng)抽吸的外界空氣
      ,通過可移動(dòng)空氣輸送管道從磨機(jī)殼體進(jìn)入中央軛
      ,再通過中央軛和軸通道分別進(jìn)入3個(gè)磨輥,保證磨輥腔內(nèi)氣體壓力高于外界壓力
      ,防止磨內(nèi)粉塵顆粒進(jìn)入磨輥軸承
      ,從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)磨輥軸承的作用。

      1.2 磨輥密封壓力低的不良影響

      如果磨輥腔內(nèi)的密封壓力長(zhǎng)時(shí)間等于或小于外界壓力

      ,則磨內(nèi)粉塵顆粒就會(huì)進(jìn)入磨輥腔內(nèi)
      ,導(dǎo)致磨輥軸承骨架密封嚴(yán)重磨損乃至損壞
      ,產(chǎn)生磨輥漏油現(xiàn)象;如果粉塵顆粒進(jìn)入磨輥軸承內(nèi)
      ,將導(dǎo)致 磨輥軸承損壞而停產(chǎn)
      ,而更換磨輥軸承大約需要一周時(shí)間。所以ATOX50生料立磨系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)連鎖控制
      ,一旦磨輥密封壓力低于25 mbar
      ,磨機(jī)就會(huì)因?yàn)樽员6!?/p>

      2 磨輥密封壓力低的原因分析

      (1)密封風(fēng)機(jī)采用三角帶傳動(dòng)方式

      ,長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行
      ,容易造成傳動(dòng)三角皮帶的老化、變松及打滑
      ,導(dǎo)致傳動(dòng)效率降低,風(fēng)機(jī)電流下降
      ,輸出的風(fēng)量降低
      ,密封壓力下降。

      (2)密封風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境粉塵濃度高

      ,造成密封風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)堵塞
      ,吸進(jìn)的風(fēng)量減小,密封風(fēng)機(jī)電流下降
      ,輸出的風(fēng)量降低
      ,致使密封壓力下降。    

      (3)磨機(jī)外部空氣輸送管道磨穿

      、開裂
      ,磨機(jī)內(nèi)部空氣輸送管道被粉塵顆粒刷漏,導(dǎo)致磨輥密封系統(tǒng)產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象
      ,這時(shí)密封風(fēng)機(jī)的電流不變或上升
      ,而密封壓力下降。

      (4)磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)

      ,磨輥軸頸密封環(huán)因受磨內(nèi)粉塵顆粒的沖刷而嚴(yán)重磨損
      ,致使密封環(huán)的間隙增大,通風(fēng)出口面積增大
      ,出口風(fēng)速降低
      ,密封壓力下降。

      (5)生料立磨從啟動(dòng)到降輥粉磨的這段時(shí)間

      ,磨輥密封壓力會(huì)快速降低
      。如果此時(shí)操作員采取的操作措施不當(dāng),磨輥密封壓力很快就會(huì)降到小于25 mbar, 直接導(dǎo)致磨機(jī)自保跳停

      3 保證磨輥密封壓力的技術(shù)措施

      該生料磨磨輥密封壓力低于25 mbar

      ,是長(zhǎng)時(shí)間疏于維護(hù)的結(jié)果
      。筆者認(rèn)為,在平時(shí)生產(chǎn)中注重技術(shù)維護(hù)和操作控制
      ,就能避免因磨輥密封壓力不足而導(dǎo)致的連鎖跳停

      (1)運(yùn)行過程中經(jīng)常查看三角皮帶的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)

      、打滑
      ,就要及時(shí)調(diào)整張緊度,保證密封風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)效率

      (2)改善密封風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境

      ,減少其周圍環(huán)境的粉塵濃度,定期清理
      、更換密封風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)
      ,保證過濾網(wǎng)的清潔度。

      (3)運(yùn)行過程中經(jīng)常檢查磨機(jī)外部的密封空氣輸送管道

      ,停機(jī)時(shí)認(rèn)真檢查磨機(jī)內(nèi)部的密封空氣輸送管道
      ,發(fā)現(xiàn)破損、開裂等漏風(fēng)故障
      ,及時(shí)修補(bǔ)
      、更換。    

      (4)磨機(jī)運(yùn)行一年

      ,就要認(rèn)真檢查磨輥密封環(huán)的間隙
      ,如果間隙大于5 mm,就要及時(shí)更換
      ,防止磨輥骨架密封圈遭到粉塵顆粒沖刷
      ,防止灰塵顆粒進(jìn)入磨輥軸承,保證磨輥長(zhǎng)期高效運(yùn)行

      (5)生料立磨從啟動(dòng)到降輥粉磨的這段時(shí)間

      ,磨輥密封壓力會(huì)快速降低。筆者的經(jīng)驗(yàn)是
      ,生料立磨的啟動(dòng)及降輥時(shí)間控制的越短越有利于避免其跳停
      。烘磨結(jié)束后,在90 s內(nèi)完成生料入庫(kù)設(shè)備
      、生料輸送設(shè)備
      、生料選粉設(shè)備、生料喂料設(shè)備
      、立磨潤(rùn)滑設(shè)備等輔機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)
      。投料后,在60 s內(nèi)完成風(fēng)門調(diào)節(jié)
      、啟磨及落輥操作:當(dāng)物料進(jìn)入磨機(jī)的瞬間
      ,立即將循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)門開到85%
      ,循環(huán)風(fēng)機(jī)的回風(fēng)風(fēng)門開到100%,循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)門開到80%
      ,入磨熱風(fēng)風(fēng)門開到 100%
      ,啟動(dòng)立磨主電機(jī),把入磨物料穩(wěn)定在磨盤上
      ,再完成落輥操作
      ;同時(shí),開啟磨內(nèi)噴水閥門 40%~50%
      ,控制磨機(jī)出口廢氣溫度低于90 ℃

      4 結(jié)束語(yǔ)

      實(shí)施以上維護(hù)措施后,再也沒有發(fā)生因?yàn)槟ポ伱芊鈮毫Φ投鹉C(jī)跳停的工藝故障

      ,ATOX50生料立磨很快恢復(fù)了正常生產(chǎn)
      ,磨機(jī)臺(tái)時(shí) 產(chǎn)量達(dá)到430.78 t/h,生料電耗降到15.16 kWh/t
      ,生料細(xì)度合格率平均為94.55%
      ,生料水分合格率平均為96.89%,磨輥密封壓力穩(wěn)定在28~32 mbar之間
      ,取得了比較理想的生產(chǎn)效果
      。 

      來(lái)源:《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》

      (版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)

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