2024-09-18
一
、潤(rùn)滑故障的預(yù)防措施1.導(dǎo)軌
要使導(dǎo)軌潤(rùn)滑良好
，應(yīng)做到：保證導(dǎo)軌加工精度和動(dòng)靜導(dǎo)軌的接觸面積；正確選擇潤(rùn)滑溝槽的形狀和尺寸，合理布置進(jìn)油孔位置根據(jù)考慮載荷、運(yùn)動(dòng)速度、導(dǎo)軌布置方式等選擇適用的導(dǎo)軌油。2.齒輪
一般齒輪的工作特點(diǎn)是接觸應(yīng)力大
、速度低，在嚙合區(qū)域流體潤(rùn)滑膜難以形成。齒面的潤(rùn)滑狀態(tài)，主要是邊界潤(rùn)滑和混合潤(rùn)滑。齒面破壞形式做到下面兩點(diǎn)
①正確先用齒輪材料
、精度。齒輪材料、配合精度、表面粗糙度是齒面形成良好潤(rùn)滑油膜的硬條件；②選擇合適的潤(rùn)滑油。根據(jù)齒輪工作環(huán)境
、齒面載荷、運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩(wěn)定動(dòng)壓油膜的潤(rùn)滑油種類、牌號(hào)。對(duì)于低速重載齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選擇具有極壓抗磨性潤(rùn)滑油。3.滾動(dòng)軸承
①正確選擇軸承的種類
、型號(hào)；②安裝時(shí)考慮軸承方向、載荷特點(diǎn)
、運(yùn)轉(zhuǎn)方式；③選擇合適的潤(rùn)滑油勃度，保證潤(rùn)滑油的油質(zhì)
、油量，注意消除潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)；④不同工作環(huán)境的滾動(dòng)軸承使用的潤(rùn)滑油種類不同
，工作溫度在50～100℃之間，機(jī)械設(shè)備軸承采用鈉基潤(rùn)滑脂或鈣基潤(rùn)滑脂(普通黃油)，工作溫度在100～150℃之間，機(jī)械設(shè)備軸承采用二硫化鉬鋰基脂。4.密封裝置
接觸式密封時(shí)，密封裝置要保持穩(wěn)定狀態(tài)
，使接觸磨擦面形成一層油膜，依靠油膜起潤(rùn)滑密封作用。密封磨擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩(wěn)定性，造成漏油，導(dǎo)致機(jī)械裝置損壞、失效5.潤(rùn)滑油的液位
正常保持在油標(biāo)的上下刻線之間
，不能太少，太少會(huì)造成部分齒輪、軸承接觸不到潤(rùn)滑油，形不成油膜，而出現(xiàn)干摩擦；也不能太多，太多，齒輪及軸承等運(yùn)轉(zhuǎn)部件增加運(yùn)行阻力，耗電增加，潤(rùn)滑油因不斷“攪拌”而升溫，散熱空間相對(duì)減小，油溫升高，翻度下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤(rùn)滑狀態(tài)遭到破壞，加劇了設(shè)備的磨損。6.加注潤(rùn)滑油之前
，必須過濾因?yàn)槌善窛?rùn)滑油可能存在雜質(zhì)
，會(huì)破壞潤(rùn)滑油膜的形成和穩(wěn)定性。為了節(jié)省成本，除了磨合期更換下來的潤(rùn)滑油由于雜質(zhì)較多，受污染嚴(yán)重，而不可再次利用外，其它時(shí)間更換下來的潤(rùn)滑油經(jīng)過沉淀、過濾后可再次使用。二
、潤(rùn)滑故障的監(jiān)控潤(rùn)滑故障在即將發(fā)生或剛開始發(fā)生之時(shí)
1.溫度
設(shè)備摩擦部位在潤(rùn)滑良好時(shí)運(yùn)動(dòng)
2.噪聲與振動(dòng)
機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)摩擦副在使用中發(fā)生損傷時(shí)
3.軸的振動(dòng)
當(dāng)軸上軸承發(fā)生摩損時(shí)
，間隙變大，軸振動(dòng)加劇，用非接觸式儀表測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)頻率和振幅4.金屬磨粒的測(cè)量
人們?cè)缇桶l(fā)現(xiàn)
5.設(shè)備磨合階段的潤(rùn)滑
設(shè)備的磨損分為磨合階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段在磨合階段
采取以上措施
（來源：壓縮機(jī)技術(shù)）
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