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      1. 首頁
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      2. 軸承知識
        3. 
		
      
	
      

      
  
  
      
      
      
          
      注塑機各部位的潤滑特點和方法
      
          
      2024-10-12
      

          
      
              
      注塑機一般由注射裝置
      、合模裝置
        、機架
      、變速箱
        、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成
      。在注塑過程中
      ，注塑機既有機械設(shè)備的回轉(zhuǎn)
      、直線和螺旋運動
      ，也有液壓設(shè)備的動能傳遞
      ，還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換
      ，這就給潤滑工作提出了較多的要求。當然
      ，對于注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設(shè)備
      、液壓設(shè)備和電加熱設(shè)備潤滑的通則進行，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮
      ，采用混合潤滑的方法
      。
      一、手動或半自動塑料注射成型機的潤滑
      1.齒輪變速箱的潤滑
      變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數(shù)量
      。對箱內(nèi)的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應(yīng)保證均勻可靠的潤滑油膜
      ，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求
      。
      2.注射部件的潤滑
      注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈，使塑料受熱均勻達到注射溫度
      ，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力
      。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法
      。
      3.鎖模部分的潤滑
      鎖模部件由皮帶輪
      、絲杠、螺母
      、虎鉗等組成
      。調(diào)整虎鉗一側(cè)上的撞塊位置與機座上的行程開關(guān)相配合，控制絲桿進給行程
      ，使虎鉗達到開模與合模
      。因絲桿、螺母摩擦結(jié)點較小
      ，油膜容易被擠裂
      ，因此潤滑油應(yīng)具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯
      、油繩潤滑
      。
      4.機座部分的潤滑
      機座上的滑動導(dǎo)軌一般用鑄鐵制成。因?qū)к壋惺艿呢摵杉八俣榷疾淮?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜
      。一般用手輕輕接觸導(dǎo)軌面后，能在手上看到油跡即認為在導(dǎo)軌面上已經(jīng)維持了一層油膜
      。
      二
      、自動液壓注塑機的潤滑
      這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩(wěn)定
      ，并有電氣
      、液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高
      、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜
      。
      1.注射部分的潤滑
      由于這部分是完成注射雙油缸拉動預(yù)塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動螺桿
      ，將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi)
      ，實行注射成型的關(guān)鍵部件。運動比較頻繁
      ，又有電加熱裝置，必須嚴格執(zhí)行潤滑制度
      。本部分的主要潤滑部位：
      ⑴ 注射座與機架導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油
      ，每班一次
      。
      ⑵ 齒輪箱底部（滾柱）導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次
      。
      ⑶ 回轉(zhuǎn)中心加油脂
      ，約0.3L。
      ⑷ 變速齒輪箱內(nèi)加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L
      。
      2.移模部件的潤滑
      移模采用液壓動力
      ，選用直壓式充液裝置，結(jié)構(gòu)簡單
      ，動作可靠
      ，潤滑點少。主要是保證在四根導(dǎo)柱上形成潤滑油膜
      ，可用L-AN46機械油通過油杯
      、油繩潤滑。
      3.電動機的潤滑
      自動液壓注塑機多數(shù)都是由多臺電動機驅(qū)動
      ，在進行日常潤滑時
      ，電動機應(yīng)按照要求進行潤滑。
      （來源：注塑幫）
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