2024-11-12
阮小兵 楊有華 梅雄城
（新余鋼鐵集團有限公司）
摘 要：對新鋼高棒精軋活套常見故障進行分析
0、前言
高速棒材生產(chǎn)線是新鋼線棒材升級改造的一期工程
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1.1生產(chǎn)工藝流程
新鋼高速棒材的生產(chǎn)工藝流程如下:原料驗收→熱送輥道→入爐加熱→1號～6號粗軋機→1號剪→7號～12號中軋機→2號剪→1號活套→13號精軋機→2號活套→14號精軋機→3號活套→15號精軋機→4號活套→16號平立轉(zhuǎn)換軋機→5號活套→17號精軋機→6號活套→18號平立轉(zhuǎn)換軋機→3號倍尺剪→步進式冷床→冷剪→點支數(shù)→打捆→收集→堆垛→發(fā)運
。1.2活套的組成
精軋機活套主要由前壓輥、前托輥
、起套輥、后壓輥、后托輥和活套掃描儀組成，其結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。
1.3活套的工作原理
活套安裝在精軋機架之間，用于控制兩個機架之間的微張力
2、精軋活套故障的原因及防范措施
2.1活套輥起套慢或不起套
2.1.1故障現(xiàn)象
當軋件通過前壓輥
2.1.2原因及防范措施
造成活套輥起套慢或不起套的主要原因如下:
1)活套掃描儀信號接收不好
2)活套氣缸密封性不好，存在竄氣
3)活套氣缸氣管管徑小
4)由于壓縮空氣潮濕而將水汽帶到了活套氣缸電磁閥內(nèi)，使得電磁閥反應(yīng)不靈敏;
5)電磁閥閥芯堵塞或線包燒壞
6)電氣線路接觸不良及其他原因引起斷路
1)通過加裝壓縮空氣管對鏡頭進行吹掃
，并且經(jīng)常對鏡頭進行清潔;2)定期更換活套氣缸
，換下的活套氣缸全部更換新的密封件，在線活套氣缸則利用在線整機的機會，將少量潤滑稀油灌入氣缸內(nèi)，增加活塞桿密封件與缸筒的密封性;3)對氣缸管徑進行改進
，將原先的氣缸管徑適當增大;4)購進1套小型的干燥機，對進入活套區(qū)域的氣體進行干燥
，同時在進入活套的氣體總管下方安裝一個放水球閥并定期放水;5)定期對活套電磁閥閥芯進行吹掃清理
，將損壞的線路進行更換，保證電磁閥完好;6)定期對線路進行檢查
，將接觸不良的線路及時接好。2.2活套輥子卡死
2.2.1故障現(xiàn)象
在軋制過程中，軋制件通過活套輥子(包括前壓輥
、后壓輥、前托輥、后托輥、起套輥)時，輥子不轉(zhuǎn)而造成堆鋼。2.2.2原因及防范措施
造成活套輥不轉(zhuǎn)的主要原因如下:
1)活套輥軸承座內(nèi)軸承潤滑不到位
，造成里面的軸承缺油燒壞，輥子不轉(zhuǎn);2)軋件進入活套內(nèi)部時，活套輥輥子(特別是前壓輥
、前托輥)所受到的瞬間沖擊力很大，造成輥子內(nèi)軸承受到大的沖擊力而碎裂;3)受材質(zhì)所限，在軋制一些規(guī)格的軋制件時，活套輥輥子(特別是起套輥)的輥面與軋制件的摩擦力很大
，造成輥面有很深的溝槽針對以上主要原因
1)增大活套的油氣供應(yīng)量
2)由于活套更多的是受到徑向載荷的作用
，因此將原先的軸承改為向心球軸承。3)將活套輥子的材質(zhì)由普通的鑄鐵材質(zhì)改為中鎳鉻冷鑄材質(zhì)，以增加其耐磨度和硬度
。從而提高生產(chǎn)效率2.3活套抖動大
2.3.1故障現(xiàn)象
活套在軋制過程中抖動大
，使得軋制件偏離軋制線，從而引起堆鋼。2.3.2原因及防范措施
造成活套抖動大的主要原因如下:
1)長時間軋制后活套底座螺栓出現(xiàn)松動;
2)由于整個軋制線只是基本對直
，因此在軋制某些規(guī)格的軋制件時，由于軋制件尺寸存在一定的偏差，導(dǎo)致軋制件和活套本體存在一定的摩擦。針對以上主要原因，采取防范措施如下:1)定期對活套所有螺栓進行緊固
，同時對一些易斷的螺栓進行置換，并將螺栓的材質(zhì)由原先的8.8級改為9.8級;2)定期對整個軋制線進行對中直，確保誤差在允許范圍內(nèi)
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、效果采取以上措施前后的活套故障時間和活套輥更換情況分別見表1和表2。
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、結(jié)語對新鋼高棒精軋活套常見故障采取了一系列防范措施后
，活套的故障時間減少了，活套輥的更換數(shù)量降低了，堆鋼現(xiàn)象明顯減少，設(shè)備運行率得到提高，促進了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。來源：《江西冶金》 2015年第4期
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