2024-11-13
張永飛
摘 要：分析我廠造成高速線材精軋機組內(nèi)碳化鎢輥環(huán)碎輥的原因
，結(jié)合具體實際情況，提出改進措施1
河鋼集團宣鋼公司二鋼軋廠二高線采用全自動連續(xù)無扭高速軋制工藝，設(shè)計規(guī)模為45萬噸/年
2、輥環(huán)碎輥原因分析
2.1 精軋機組內(nèi)堆鋼
堆鋼時軋件的熱量傳遞到臨近架次的輥環(huán)上
，造成輥環(huán)溫度升高，熱應(yīng)力集中，但是在事故處理過程中，輥環(huán)表面溫度快速下降，便易出現(xiàn)輥環(huán)碎輥現(xiàn)象。機組內(nèi)堆鋼的主要原因有以下幾種:(1)配輥不當(dāng)
。摩根高速線材精軋機組采用集體傳動，各機架傳動速比不同，因此要求精軋機在配輥時除了滿足各機架間的齒輪傳動比外，還要求同架次輥環(huán)外徑誤差控制在±0.05mm內(nèi)。否則，軋件在兩機架間產(chǎn)生抖動，最終造成機架間堆鋼。(2)軋線對中不良。在精軋機組內(nèi)各架間的導(dǎo)衛(wèi)以及機組出口至吐絲機這一段有氣封
、水箱、恢復(fù)段、夾送輥等各類導(dǎo)槽，軋件在高速運行過程中受阻就會導(dǎo)致堆鋼現(xiàn)象的產(chǎn)生。(3)精軋機組導(dǎo)衛(wèi)故障。精軋機組內(nèi)導(dǎo)衛(wèi)軸承油氣潤滑不足或是冷卻不足，導(dǎo)致軸承損壞
，導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動不靈活或是卡死、炸裂，形成堆鋼現(xiàn)象(4)原料缺陷
2.2 輥縫設(shè)定不合理
各架次軋機輥縫應(yīng)嚴(yán)格按照軋制程序表設(shè)計的輥縫范圍進行調(diào)節(jié)
，如果某架次輥縫調(diào)節(jié)小于標(biāo)準(zhǔn)甚至接近0mm 時，輥環(huán)間或是輥環(huán)與該架軋機進、出口導(dǎo)衛(wèi)間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致輥環(huán)應(yīng)力以及表面溫度急劇上升，形成碎輥事故。2.3 輥環(huán)承受沖擊力異常
(1)精軋機來料尺寸過大
。根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格，精軋機來料尺寸必須嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，若料型尺寸偏大，精軋機第一架軋機輥環(huán)承受的沖擊力過大，變形量、軋制力升高，造成精軋機組發(fā)生碎輥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)位安裝不對中
。各架軋機導(dǎo)衛(wèi)安裝要求軋件能順利通過導(dǎo)衛(wèi)且不能對輥環(huán)造成沖擊。否則，在每次過鋼時軋件會對輥環(huán)造成異常沖擊力，最終出現(xiàn)碎輥事故的發(fā)生。2.4 輥環(huán)冷卻效果不好
在實際生產(chǎn)過程中，碳化鎢輥環(huán)的使用周期與表面冷卻效果有著非常密切的聯(lián)系
。當(dāng)輥環(huán)表面冷卻不足時，表面溫度異常升高，磨損量和裂紋率將加劇，大大降低輥環(huán)的使用壽命，嚴(yán)重時便會出現(xiàn)碎輥事故。冷卻效果不好的主要原因有以下幾種:(1)冷卻水壓異常
。輥環(huán)冷卻水壓一般要求控制在0.4-0.6MPa之間，若水壓太高，冷卻水易于飛濺，不能及時帶走輥環(huán)表面熱量(2)冷卻水噴嘴或管路出現(xiàn)異常
2.5 輥環(huán)安裝及拆卸溫度不符合要求
安裝過程中，安裝軸與錐套
、輥環(huán)的溫差應(yīng)當(dāng)控制在15度左右。否則，安裝軸與錐套、輥環(huán)的溫差過大2.6 輥環(huán)安裝的工作壓力不標(biāo)準(zhǔn)
輥環(huán)安裝時
2.7 輥環(huán)、錐套或安裝軸表面有雜物
在輥環(huán)安裝過程中
2.8 錐套、安裝軸表面磨損嚴(yán)重
錐套
3、相關(guān)改進措施
(1)在日常生產(chǎn)過程中
(2)定時對料型尺寸的控制情況進行檢查
(3)利用每次停機
(4)安裝前對輥環(huán)與安裝軸的溫度進行監(jiān)測
(5)制定合理的精軋輥環(huán)安裝工作壓力，并對換輥小車定期維護和保養(yǎng)
(6)輥環(huán)安裝過程中，必須將輥環(huán)內(nèi)表面
(7)定期對錐套
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通過對輥環(huán)碎輥原因的分析及采取相應(yīng)的控制措施
來源：《科技風(fēng)》2019年第06期
（版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有）
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