2024-11-14
一
回轉窯是工業(yè)生產中廣泛應用的大型熱工設備
二
（一）潤滑不良
1. 潤滑油量不足
潤滑油是減少拖輪與輪帶之間摩擦的關鍵因素。如果潤滑油供給系統(tǒng)出現故障
2. 潤滑油污染
潤滑油在使用過程中可能受到外界雜質的污染，如灰塵
3. 潤滑方式不當
不同的回轉窯工況對潤滑方式有不同的要求
（二）受力不均
1. 安裝誤差
回轉窯在安裝過程中，如果拖輪的安裝位置不準確
2. 筒體變形
回轉窯筒體在長期高溫
3. 物料分布不均
回轉窯內物料的填充和分布情況對筒體的受力有很大影響。如果物料在筒體內分布不均勻
（三）冷卻不足
1. 冷卻水管路問題
許多回轉窯拖輪采用水冷方式進行冷卻
2. 環(huán)境溫度影響
當回轉窯運行環(huán)境溫度較高時
，如在炎熱的夏季或高溫車間內，拖輪的散熱條件會變差。如果沒有相應的輔助散熱措施，拖輪產生的熱量不能及時散發(fā)到周圍環(huán)境中，就會導致拖輪溫度升高。此外，周圍環(huán)境中的熱輻射和熱對流也可能對拖輪的溫度產生不利影響。（四）拖輪與輪帶的匹配問題
1. 尺寸不匹配
如果拖輪和輪帶在設計或制造過程中尺寸精度不符合要求
，存在較大的偏差，會影響它們之間的配合。例如，輪帶直徑與拖輪直徑的比值不合理，可能導致兩者之間的接觸壓力過大或接觸狀態(tài)不穩(wěn)定，從而增加摩擦熱的產生。2. 材質不匹配
拖輪和輪帶的材質選擇應根據回轉窯的工況和載荷等因素來確定
。如果材質不匹配，兩者的硬度、耐磨性等性能差異過大，在運行過程中可能會出現過快的磨損三、回轉窯拖輪溫度高的解決措施
（一）改善潤滑條件
1. 確保充足的潤滑油量
定期檢查潤滑油供給系統(tǒng)
2. 提高潤滑油質量
選用質量優(yōu)良
、適合回轉窯工況的潤滑油，并定期對潤滑油進行檢測和分析。如果發(fā)現潤滑油受到污染或變質，應及時更換。在潤滑油的儲存和使用過程中，要注意防止雜質進入，可采用過濾裝置對潤滑油進行過濾。3. 優(yōu)化潤滑方式
根據回轉窯的載荷
、轉速等參數，選擇合適的潤滑方式。對于重載、高速運行的回轉窯，優(yōu)先考慮采用連續(xù)式潤滑系統(tǒng)，并配備可靠的潤滑監(jiān)控裝置，實時監(jiān)測潤滑油的壓力、流量等參數，確保潤滑的穩(wěn)定性。（二）調整受力狀況
1. 重新校準安裝
對回轉窯拖輪的安裝進行重新檢查和校準
，使用高精度的測量儀器測量拖輪的標高、中心線等參數，確保其符合設計要求。在調整過程中，要注意各拖輪之間的相互關系，保證筒體能夠平穩(wěn)地旋轉，受力均勻。2. 修復筒體變形
對于筒體變形的情況，可采用機械矯正
、局部加熱等方法進行修復。在修復過程中，要精確測量筒體的變形量和變形位置，制定合理的修復方案3. 改善物料分布
通過改進回轉窯的進料裝置和內部結構，使物料在筒體內能夠均勻分布
（三）增強冷卻效果
1. 維護冷卻水管路
定期對冷卻水管路進行檢查和維護，清理水管內的水垢和雜物
，修復漏水部位。可以采用化學清洗或物理清洗的方法去除水垢，如使用酸性清洗劑或高壓水沖洗。同時，安裝合適的過濾器，防止雜質進入冷卻水管路。另外，要確保冷卻水泵正常工作，保證冷卻水量充足且穩(wěn)定。2. 改善環(huán)境散熱條件
在高溫環(huán)境下，可以采取一些輔助散熱措施
，如在拖輪周圍安裝通風設備，加強空氣的對流，加速熱量的散發(fā)。也可以在拖輪表面涂刷散熱涂料，提高其散熱效率。對于有條件的車間，可以考慮采用空調等設備降低環(huán)境溫度。（四）優(yōu)化拖輪與輪帶的匹配
1. 嚴格控制尺寸精度
在拖輪和輪帶的設計和制造過程中
，要嚴格按照相關標準和規(guī)范執(zhí)行，提高尺寸精度2. 合理選擇材質
根據回轉窯的工作條件，綜合考慮載荷
四
回轉窯拖輪溫度高是一個涉及多方面因素的復雜問題，需要從潤滑
來源：水泥標桿
（版權歸原作者或機構所有）
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