2024-12-03
軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中可能由于種種原因，如裝配不良、水分和異物侵入
疲勞剝落
滾動軸承的內(nèi)外滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動，由于交變載荷的作用
磨損
由于塵埃
塑性變形
當(dāng)軸承受到大的沖擊載荷或靜載荷
，或因熱變形引起額外的載荷，或有硬度很高的異物侵入時都會在滾道表面形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生劇烈振動和噪音，而且一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進(jìn)一步引起附近表面的脫落。日常維護(hù)
運行過程中對軸承的檢查
按照維護(hù)規(guī)程，定期對軸承進(jìn)行聽音
、觀察和測量。聽音就是使用聽音棒一端對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲。觀察就是對運行環(huán)境、安裝位置、振動偏移、潤滑情況等進(jìn)行觀察，是否存在不良工況。測量就是使用溫度計、振動儀對軸承座進(jìn)行定期檢測。使用這些方法對軸承進(jìn)行周期性檢查，確定軸承是否處于正常狀態(tài)靜止?fàn)顟B(tài)下對軸承的檢查
對相關(guān)部件的緊固進(jìn)行檢查
軸承的拆后檢查
當(dāng)軋輥換下后可使用清洗劑
，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾動體、保持架、滾道進(jìn)行檢查。滾動體、滾道出現(xiàn)凹痕、點蝕等現(xiàn)象，視具體情況進(jìn)行更換。同時如有必要，對軸承密封進(jìn)行更換，防止因密封不良而影響軸承壽命。如果軸承密封不良，乳化液進(jìn)入軸承內(nèi)，對潤滑油或潤滑脂造成水污染，導(dǎo)致軸承材料的疲勞強度降低，易產(chǎn)生裂紋。同時，如果密封不良，軋鋼時的氧化鐵皮進(jìn)入軸承內(nèi)破壞潤滑條件，使軸承元件表面出現(xiàn)磨粒磨損。軸承的安裝
壓入安裝
壓入安裝一般使用壓力機
，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘敲打，但要在內(nèi)圈上墊上墊塊作業(yè)，這種做法成為軸承安裝操作損壞的主要原因。所以只限于過盈量小的場合，不能用于過盈量大或中大型軸承，如深溝球軸承等非分離型軸承，內(nèi)外圈都需要過盈量的安裝熱裝
大型軸承壓入時需要很大的力
，比較難壓入，因此一般采用軸承加熱器對軸承內(nèi)圈加熱至100℃~120℃，迅速將內(nèi)圈套入軋輥上。安裝后，軸承冷卻下來，寬度方向也會收縮，要用軸螺母或其他適宜的方法使之緊固，以防內(nèi)圈和軸承擋肩之間產(chǎn)生縫隙。安裝后軸承的檢查
軸承安裝結(jié)束后
，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查，可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否順暢。有因異物、壓痕造成的運轉(zhuǎn)不暢；因安裝不良、安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均；由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的扭矩過大等。如無異常可以開始運轉(zhuǎn)。檢查有無振動、聲響，旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等通過對軋機軸承常見故障及原因分析，制定科學(xué)合理的維護(hù)規(guī)程
來源：冷軋電氣控制
（版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有）
1
手機客戶端
微信小程序