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      注塑機(jī)的潤滑特點(diǎn),你知道嗎

      2025-01-03

      注塑成型機(jī)是將固態(tài)塑料塑化

      ,然后借助于螺桿
      ,以一定壓力和速度注入閉合模腔內(nèi)
      ,經(jīng)過固化定型后
      ,取得制品的一種熱塑性成型設(shè)備

      注塑機(jī)一般由注射裝置

      、合模裝置
      、機(jī)架
      、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成

      在注塑過程中

      ,注塑機(jī)既有機(jī)械設(shè)備的回轉(zhuǎn)、直線和螺旋運(yùn)動(dòng)
      ,也有液壓設(shè)備的動(dòng)能傳遞
      ,還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換,這就給潤滑工作提出了較多的要求

      當(dāng)然

      ,對(duì)于注塑機(jī)的潤滑我們可以按運(yùn)動(dòng)方式分別遵循機(jī)械設(shè)備、液壓設(shè)備和電加熱設(shè)備潤滑的通則進(jìn)行
      ,但有些部件(如注射部件及變速箱等)就需綜合考慮
      ,采用混合潤滑的方法。

      注塑機(jī)的分類 

      注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)

      ;按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式
      、機(jī)械式和液壓—機(jī)械(連桿)式;按運(yùn)作方式分為自動(dòng)
      、半自動(dòng)
      、手動(dòng)注塑機(jī)。 

      1)臥式注塑機(jī):

      這是最常見的類型

      。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上
      ,且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是:機(jī)身矮
      ,易于運(yùn)作和維修
      ;機(jī)器重心低,安裝較平穩(wěn)
      ;制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下
      ,易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)作
      。目前
      ,市場上的注塑機(jī)多采用此種型式。 

      2)立式注塑機(jī):

      其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上

      ,且模具是沿垂直方向打開的
      。因此
      ,其占地面積較小,容易安放嵌件
      ,裝卸模具較方便
      ,自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下
      ,必須用手取下
      ,不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)*作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)
      ,一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多
      ,大、中型機(jī)不宜采用
      。 

      3)角式注塑機(jī):

      其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上

      ,它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小
      ,但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下
      。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。 

      4)多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī):

      它是一種多工位作的特殊注塑機(jī)

      ,其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)
      ,模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力
      ,可以縮短生產(chǎn)周期
      ,提高機(jī)器的生產(chǎn)能力,因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn)
      ,但因合模系統(tǒng)龐大
      、復(fù)雜,合模裝置的合模力往往較小
      ,故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多
      。 

      手動(dòng)或半自動(dòng)塑料注射成型機(jī)的潤滑

      1.齒輪變速箱的潤滑

      變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數(shù)量。對(duì)箱內(nèi)的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應(yīng)保證均勻可靠的潤滑油膜

      ,一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求

      2.注射部件的潤滑

      注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈,使塑料受熱均勻達(dá)到注射溫度

      ,由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力
      。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法

      3.鎖模部分的潤滑

      鎖模部件由皮帶輪

      、絲杠、螺母、虎鉗等組成
      。調(diào)整虎鉗一側(cè)上的撞塊位置與機(jī)座上的行程開關(guān)相配合
      ,控制絲桿進(jìn)給行程,使虎鉗達(dá)到開模與合模
      。因絲桿
      、螺母摩擦結(jié)點(diǎn)較小,油膜容易被擠裂
      ,因此潤滑油應(yīng)具有較好的油性
      ,一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯、油繩潤滑

      4.機(jī)座部分的潤滑

      機(jī)座上的滑動(dòng)導(dǎo)軌一般用鑄鐵制成

      。因?qū)к壋惺艿呢?fù)荷及速度都不大,故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜
      。一般用手輕輕接觸導(dǎo)軌面后
      ,能在手上看到油跡即認(rèn)為在導(dǎo)軌面上已經(jīng)維持了一層油膜。

      自動(dòng)液壓注塑機(jī)的潤滑

      這種注塑機(jī)的特點(diǎn)是:自動(dòng)化程度高

      、性能穩(wěn)定
      ,并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置
      ,精度高
      、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

      1.注射部分的潤滑

      由于這部分是完成注射雙油缸拉動(dòng)預(yù)塑變速齒輪箱

      ,經(jīng)齒輪箱推動(dòng)螺桿
      ,將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi),實(shí)行注射成型的關(guān)鍵部件
      。運(yùn)動(dòng)比較頻繁
      ,又有電加熱裝置,必須嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度

      本部分的主要潤滑部位:

      ⑴ 注射座與機(jī)架導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油

      ,每班一次。

      ⑵ 齒輪箱底部(滾柱)導(dǎo)軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油

      ,每班一次

      ⑶ 回轉(zhuǎn)中心加油脂,約0.3L

      ⑷ 變速齒輪箱內(nèi)加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L

      2.移模部件的潤滑

      移模采用液壓動(dòng)力,選用直壓式充液裝置

      ,結(jié)構(gòu)簡單
      ,動(dòng)作可靠,潤滑點(diǎn)少。主要是保證在四根導(dǎo)柱上形成潤滑油膜
      ,可用L-AN46機(jī)械油通過油杯、油繩潤滑

      3.電動(dòng)機(jī)的潤滑

      自動(dòng)液壓注塑機(jī)多數(shù)都是由多臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)

      ,在進(jìn)行日常潤滑時(shí),電動(dòng)機(jī)應(yīng)按照要求進(jìn)行潤滑

      來源:微注塑

      (版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)

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